班組長要明確制定發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時(shí)所應(yīng)采取的措施，使問題迅速確實(shí)地改善，并防止再次發(fā)生，以維持法蘭盤質(zhì)量的穩(wěn)定。制程質(zhì)量異常處理要點(diǎn)有：
（1）于制程中發(fā)現(xiàn)法蘭盤質(zhì)量異常，應(yīng)立即采取臨時(shí)措施并填寫“異常處理單”通知法蘭盤質(zhì)量管理單位。（2）填寫“異常處理單”時(shí)需注意：

①非量產(chǎn)者不得填寫。

②同一異常已填單后在24小時(shí)內(nèi)不得再填寫。③詳細(xì)填寫，尤其是異常內(nèi)容以及臨時(shí)措施。

④如本部門就是責(zé)任部門，應(yīng)先確認(rèn)。

（3）法蘭盤質(zhì)量管理部門設(shè)立管理簿登記，并判定責(zé)任部門，通知其妥善處理，質(zhì)量管理部門無法斷定時(shí)，則會同有關(guān)部門判定。

（4）責(zé)任部門確認(rèn)后立即調(diào)查原因（如無法查明原因則會同有關(guān)部門奸商）并擬訂改善對策，經(jīng)廠長核準(zhǔn)后實(shí)施。

（5）法蘭盤質(zhì)量管理部門對改善對策的實(shí)施進(jìn)行稽核，了解現(xiàn)況，如仍發(fā)現(xiàn)異常，則再請責(zé)任部門調(diào)查，重新擬定改善對策，如此改善則向廠長報(bào)告并歸檔。為確保制程質(zhì)量穩(wěn)定，并力求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本，班組長需要積極進(jìn)行法蘭盤質(zhì)量作業(yè)管理。